在摩擦系数稳定性方面，其摩擦面采用特殊的材料组合，常见的有铜合金与不锈钢配对、铸铁与高碳钢配对等。铜合金具有良好的耐磨性和减摩性，不锈钢表面光滑且耐腐蚀，两者配对能形成稳定的摩擦副。同时，摩擦面会经过精密的表面处理，如研磨、抛光、镀层（如镀铬、氮化处理）等，使表面粗糙度控制在 Ra0.8-1.6μm 范围内，确保摩擦接触均匀。通过这些措施，摩擦系数具有高度的稳定性，在长期使用过程中，摩擦系数的变化率可控制在 5% 以内。例如某无锡摩擦阻尼器，初始摩擦系数为 0.3，经过 10 万次循环加载后，摩擦系数仍保持在 0.285-0.315 之间，确保阻尼器输出的阻尼力稳定可靠。

在耐久性方面，设计使用寿命可达 50 年以上，能承受数百万次的循环加载而不出现明显的性能退化。这主要得益于以下几点：一是优化摩擦面的压力分布，通过合理设计摩擦片的形状和尺寸，使压力均匀分布在摩擦面上，避免局部压力过大导致的磨损加剧；二是采用先进的润滑机制，如在摩擦面间添加固体润滑剂（如二硫化钼、石墨）或使用自润滑材料，减少摩擦磨损；三是对阻尼器的整体结构进行强化，如采用高强度螺栓连接摩擦片，确保在长期加载过程中连接可靠，不出现松动。

在实际工程应用中，经过多年运行后的无锡摩擦阻尼器，其摩擦性能仍能满足设计要求。某建于 2005 年的工业厂房，安装了无锡摩擦阻尼器，2020 年对其进行检测时发现，阻尼器的摩擦系数、阻尼力等参数与初始值相比变化甚微，仍能有效发挥耗能作用，充分证明了其优异的耐久性，是一种经济耐用的耗能装置。