模具氮气弹簧与普通弹簧相比，在多个方面展现出显著优势。首先是弹力特性。普通弹簧的弹力与变形量基本呈线性关系，其弹力曲线较为单一，在一些对弹力要求复杂的模具工况中难以满足需求。而模具氮
气弹簧的弹力可以根据实际需求进行调节，通过改变内部氮气的压力和充气体积，能够得到不同的弹力曲线，甚至可以实现恒力输出，这对于一些精密冲压、压装等工艺至关重要。
其次是空间占用和承载能力。普通弹簧在提供较大弹力时，往往需要较大的体积和较大的线径，这在模具空间有限的情况下会受到很大限制。模具氮气弹簧则可以在较小的体积内储存大量的弹性势能，提供比普通弹簧大得多的弹力。例如，同样是提供 10000N 的弹力，普通弹簧可能需要占据较大的空间，而氮气弹簧只需较小的尺寸就能实现，大大节省了模具的空间，有利于模具的紧凑化设计。
在使用寿命方面，普通弹簧在长时间使用后，由于材料的疲劳和磨损，会出现弹性衰减、断裂等问题，需要频繁更换。模具氮气弹簧内部的氮气作为弹性介质，不存在材料疲劳问题，只要密封良好，其性能能够保持长期稳定，使用寿命远长于普通弹簧，减少了模具维护和更换弹簧的成本和时间。
此外，普通弹簧在工作过程中，其弹力随着压缩量的变化而变化，在接近极限压缩量时，弹力会急剧增大，可能对模具造成冲击。而模具氮气弹簧可以通过设计和调节，使弹力变化更为平稳，有效降低了对模具的冲击，提高了模具的使用寿命和工作稳定性 。
