模具氮气弹簧是一种利用压缩氮气作为储能介质的弹簧，具有轻巧、可调节等特点，目前在模具行业中得到广泛应用。下面将从必要性和应用场景两个方面进行介绍。

首先，模具氮气弹簧的必要性：

1. 提高工作效率：传统的模具弹簧通常需要通过加装或者拆卸弹簧片来调节模具的压力大小，这样会花费大量的时间和人力。而模具氮气弹簧可以通过调节氮气压力快速准确地调整模具的压力，从而提高了模具的调试效率和工作效率。

2. 控制力度：模具氮气弹簧的压力是可以准确调整的，通过调节氮气压力大小来达到不同的压力要求，从而实现对模具的精准控制。这种精准调节的特性在一些对模具压力要求较高的行业中尤为重要，如汽车制造、航空航天等。

3. 增加安全性：模具氮气弹簧相比传统的弹簧更加安全可靠。传统弹簧在长期使用过程中容易出现腐蚀、老化等问题，导致弹簧性能下降，从而影响模具的使用安全。而模具氮气弹簧不仅工作寿命长，而且具有更强的抗腐蚀性能，可以有效提高模具的使用寿命和安全性。

其次，模具氮气弹簧的应用场景：

1. 塑料模具：在注塑模具中，模具氮气弹簧可以通过调节氮气压力来实现模具的开合力度调整，从而达到注塑成型需要的精准控制。同时，模具氮气弹簧的轻巧特性可以减轻模具的自重，提高模具的寿命和工作效率。

2. 压铸模具：在压铸模具中，模具氮气弹簧可以调整模具的合模力度和脱模力度，确保产品的成型质量和顺利脱模。通过调整氮气压力，还可以解决因温度变化引起的模具开合不均衡问题，提高模具的稳定性和使用寿命。

3. 金属冲压模具：在金属冲压模具中，模具氮气弹簧可以调整冲压力度和冲切深度，从而实现对金属材料的精密成型和切割。通过调节氮气压力，还可以减小模具的震动和噪音，提高模具的使用寿命。

4. 模具试验：在模具试验中，模具氮气弹簧可以快速准确地调节模具的压力，帮助调试人员实现对模具的准确控制。同时，模具氮气弹簧的轻巧特性可以减少模具的波动和振动，提高试验的精度和可靠性。

综上所述，模具氮气弹簧具有轻巧、可调节等特点，在模具行业中具有必要性和广泛的应用场景。其可以提高工作效率、精准控制力度，增加模具的安全性，适用于塑料模具、压铸模具、金属冲压模具以及模具试验等领域。随着模具行业的不断发展，模具氮气弹簧的应用前景将更加广阔。